Станки, которые используются для изготовления брикетов

Пресс для брикетирования опилокНа современных дачах имеется много оборудования, которому для нормальной работы необходимо соответствующее топливо.

Появился вопрос: а можно ли из опилок создать брикеты, которые можно будет использовать как топливо, например, для теплицы?

Ненужных материалов можно найти на даче очень много. Это могут быть:

  • опилки;
  • доски;
  • остатки древесины;
  • солома;
  • ветки;
  • угольные отходы;
  • сухие листья;
  • картон;
  • бумага.

Все эти материалы хорошо горят, но чтобы ими воспользоваться необходимо их измельчить. Для этого можно использовать специальные станки, так называемые измельчители. Делать их самому не нужно, готовые аппараты предлагают к продаже специальные магазины.

Для такой работы подойдет роторный станок, который при помощи ножей способен измельчить растительный материал.

Стоимость такого станка доступна любому дачнику. Этот прибор незаменим, когда необходимо получить растительные удобрения.

Применять такой станок можно и для получения топливных брикетов. Однако одним этим станком не обойтись, необходимо иметь и дополнительное оборудование.

Технологический процесс

Для изготовления брикетов потребуется глина и, конечно, опилки. Они смешиваются в пропорции 10:1, добавляют воду, до тех пор, пока консистенция раствора не станет формообразующей. Очень важно при этом, чтобы глина равномерно занимала весь объем опилок. Она является основным связующим элементом.

Можно перемешать такую смесь вручную, но, если есть возможность, можно воспользоваться строительным миксером. Он сделает такую работу быстро и качественно.

Чтобы провести формовку брикетов подойдут самые разные материалы:

  • ящики;
  • выброшенные кастрюли;
  • любая емкость.
Самыми лучшими формовочными материалами считаются ящики. Такие брикеты имеют точную геометрическую форму, прямоугольное сечение. В таком виде их легче хранить, так как их складирование не вызовет никаких сложностей.

Формование будущего топлива должно проводиться при прессовании готового раствора.

Последней операции изготовления брикетов считается их сушка. Хорошо когда на улице стоит яркая солнечная погода. Брикеты очень быстро сохнут.

Для придания прочности брикетам необходимо до формирования дно формовочного ящика и его стенки проложить бумагой. Затем насыпать подготовленный раствор и провести прессование.

Каким станком можно изготавливать брикеты?

Домашние умельцы изготавливают такие станки для изготовления брикетов из опилок своими руками. Брикеты получаются в виде кирпичиков или круглых заготовок.

В таких станках главной деталью является механизм, формующий брикет под большим давлением.

Подобный самодельный пресс может иметь несколько видов, где применяются различные механизмы:

  • ручной привод;
  • домкрат;
  • гидравлический привод.

Станок для изготовления брикетовСамым простым считается ручной механизм. Сварная рама изготавливается из стальной профильной трубы. Такой каркас удобно крепить к стене. Внизу рамы прочно крепится неподвижная форма, которая может иметь самый разный вид, но чаще используют прямоугольную конфигурацию. Наверху при помощи шарнирного соединения закрепляется длинный рычаг. С ним соединяется нажимная деталь, которая входит в форму. Для ее свободного движения предусмотрен небольшой зазор.

В других вариантах применяются механизированные домкраты, гидроприводы, которые заменяют рычаг. Чтобы во время работы вода могла беспрепятственно уходить из формы, на дне просверливают небольшие отверстия. Ознакомиться с такой конструкцией можно, посмотрев видео:

Пресс с винтовым механизмом

Винтовой пресс для брикетовТакой пресс можно назвать самым простым, изготавливаемым домашними умельцами. В формовочную емкость, имеющую перфорацию, заливают смесь, после чего ее располагают под станиной. Медленно закручивают винт, создавая нужное давление. Принцип работы и устройство такого пресса хорошо видно на представленном рисунке.

Винтовые станки для изготовления брикетов из опилок подобного типа, чтобы получать прессованные брикеты, не стали очень популярными, так как они имеют очень низкую производительность. Требуется много времени, чтобы загрузить форму, крутить винт и вынимать готовое изделие.

Намного легче и быстрее изготавливать «кирпичные» брикеты на самодельном прессе, где используется длинный рычаг и система «выталкивания» брикетов из формы. Чтобы процесс был быстрее, некоторые дачники приваривают к раме две формы.Ручной пресс для изготовления брикетов из опилок

Не всех мастеров устраивает ручная работа. Существует и усовершенствованное механизированное оборудование. К примеру, чтобы сделать ручной станок для изготовления брикетов из опилок более производительным, можно ручной привод заменить гидравлическим домкратом. Конечно, сборка такого агрегата потребует определенных усилий, зато результат повысит КПД станка.

Ни в одном прессе, сделанном своими руками, где использован гидравлический домкрат, нельзя получить давление выше 300 Бар. Чтобы приблизиться к заводской технологии, нужно обязательно добавлять воду и использовать дополнительные связующие.

Гидравлический пресс для изготовления брикетов из опилок

Даже трудности в изготовлении деталей не останавливают домашних умельцев. Они смогли самостоятельно изготовить шнековый пресс, на котором брикеты получаются очень хорошего качества. Однако им пришлось понести большие затраты, чтобы изготовить шнек и корпус, используя высоколегированные стали.

Для такого станка необходим электрический привод, мощность которого должна превышать 7 кВт, а это дополнительные финансовые вложения.

Пресс для брикетирования RUF 600

Промышленность выпускает специальный пресс RUF 600, на котором получаются Брикетирующий пресс RUF 600брикеты с габаритами 150х60 мм.

Применение такого пресса имеет несколько преимуществ:

  1. Невысокий износ.
  2. Повышенная надежность.
  3. Небольшой расход электричества.
  4. Качественные и плотные брикеты.
  5. Высокая производительность.
  6. Постоянный режим работы.

Модель RUF 600 использует в своей работе двухразовое гидравлическое прессование. Применяется материал, влажность которого от 6 до 14% без добавок связующих веществ.

Сначала создается небольшое давление, благодаря которому материал начинает уплотняться за счет имеющихся пустот, образовавшимся между частицами. После этого происходит уплотнение и последующая деформация самих частиц, образуется мощное сцепление на молекулярном уровне.

За счет высокого давления, которое создается в конце операции, упругая деформация переходит в состояние пластической. В результате структура брикета становится намного прочнее, заданная форма полностью сохраняется.

Брикеты RUF



Похожие статьи:
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars (проголосовало: 1 оценка: 5,00 из 5)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *