Печь для производства извести

Печь для производства извести

Обжиговые печи служат для высокотемпературной обработки сыпучих материалов и отдельных предметов. Например, в таких устройствах обжигают известняк, магнезит, доломит, руду, керамику, огнеупорный кирпич, окрашенные изделия и т. д. По конструкции обжиговые печи подразделяются на вращающиеся, шахтные, тоннельные, камерные и др. Ниже разберем вращающуюся печь для производство извести.

А именно работа обжиговых печей будет рассмотрена на примере вращающейся трубной печи. В ней известняк (СаСО3) обжигается для получения извести (СаО).

Производство извести во вращающихся печах

Технологический процесс не сложный. Чтобы получить известь, известняк нужно обработать в 2 этапа. Сначала его нагревают до 900°С, затем держат определенное время при температуре 900-1000°С. При этом происходит следующая химическая реакция:

СаСО3=СаО+СО2-178,2 кДж/моль

Печи для производства извести

Трубчатая печь включает в себя 3 основных узла:

  1. Загрузочная головка, состоящая из загрузочного устройства и газоотводной камеры.
  2. Металлический барабан, внутри выложенный огнеупорным кирпичом.
  3. Горячая головка, состоящая из топочной камеры и разгрузочной течки.

Вращательное движение передается барабану от двигателя через привод и венцовую шестерню, установленную на самом барабане. Ближе к краям барабана на нем установлены бандажи, опорой для которых служат ролики. На них приходится вся нагрузка. Барабан делается диаметром 2,5-3,5 м, а длиной — до 80 м.

Барабан устанавливается так, чтобы был незначительный наклон к горизонту — не больше 2°. Процесс изготовления извести начинается с того, что в барабан из бункера загружают известняк. Это делается с той стороны, которая выше. Благодаря наклону и вращению барабана известняк постепенно перемещается по нему к противоположному краю. При этом происходит нагревание сырья до 900-1000°С. Нужная температура достигается сжиганием топлива в горячей головке.

Продукты горения идут навстречу движению известняка и отдают ему свое тепло. При этом дымовые газы горячее известняка на 200-300°С. Проходя через всю длину барабана, известняк становится известью, которая выгружается через разгрузочную течку, находящуюся в блоке горячей головки.

Читайте также:  Как сделать печь для обжига керамики своими руками

Готовая известь уносит с собой до 15% теплоты из печи. Путем теплообменного процесса часть тепловой энергии можно вернуть в печь. Для этого известь охлаждают воздухом, который, в свою очередь, нагревается.

Важной особенностью только что полученной в шахтных печах извести является то, что она должна быть немедленно использована. Даже небольшого промежутка времени достаточно, чтобы после контакта с влагой, которая содержится в воздухе, свежая известь (СаО) стала гашеной (Са(ОН)2).

Материальный баланс обжига известняка

Тепловой баланс печи для обжига известняка

Существенной проблемой при обжиге известняка считается значительный расход топлива. Так, на каждую тонну известняка нужно до 100 кг условного топлива (на тонну извести — почти 200 кг у. т.). Потому актуальным является усовершенствование печей. Одним из перспективных направлений является использование дымовых газов, которые уносят с собой до 30% теплоты. Они могли бы использоваться в рекуператорах. Важным условием для последних должна быть их высокая коррозионная стойкость, поскольку в продуктах горения содержится известковая пыль.

Также очень выгодно использовать продукты горения для подогрева известняка перед его загрузкой в печь. Третьим заслуживающим внимания направлением может быть установка внутри барабана со стороны загрузки лопаток, которые бы пересыпали известняк и увеличивали бы площадь материала для контакта с горячим дымом. Это позволит ускорить нагревание известняка до нужной температуры.

Похожие статьи:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *