Дымогенератор для коптильни своими руками

Наряду с другими способами приготовления мяса, рыбы и птицы, копчение относится к наиболее изысканному виду обработки этих продуктов, в результате которой они становятся намного вкуснее и ароматнее. Имея универсальную коптильню, любой экспериментатор в сфере кулинарии может приготовить большой ассортимент отменных яств.

Тем не менее копчение является достаточно длительным и хлопотным процессом. Для его осуществления требуется специальное оборудование и солидный запас древесины в случае с использованием традиционной коптильни. Чтобы хорошо приготовить в ней мясо, нужно потратить не один день. Притом важно постоянно подбрасывать дрова, чтобы поддерживать горение в топке на должном уровне.

На сегодня привычную конструкцию коптильни можно усовершенствовать за счет установки дымогенератора. Это эффективное устройство производит большое количество дыма, который подается для обработки продуктов, размещенных в коптильном шкафу. Маринованное мясо, птица и рыба взаимодействуют с густым дымом, в результате чего в заготовках отмечаются химические реакции, направленные на превращение продуктов в очень вкусную и хорошо усваиваемую пищу.

Особенности конструкции дымогенератора

Основным элементом дымогенератора для коптильни является корпус прямоугольной либо цилиндрической формы, изготовленный из различной по толщине стали, а также сплавов. Например, используются металлические трубы определенного диаметра и готовые емкости. По своему объему корпус должен вмещать достаточное количество топлива. При этом важное значение уделяется его герметичности, обеспечивающей минимальный доступ кислорода в зону горения. Медленно тлеющие щепы, опилки и прочие древесные отходы (в основном таких пород, как яблоня, ольха, бук, груша) производят благоприятный для копчения продуктов дым. Медленный темп сжигания древесины обусловлен высокой плотностью укладки в зоне горения и поступлением в нее минимальной доли кислорода.

Чтобы получить как можно больше дыма, загруженное топливо нужно хорошо уплотнить и поджечь с помощью специальной зажигалки через небольшое окошко в нижней части корпуса. Всего лишь несколько секунд и устройство готово к работе.

Улучшить отвод дыма из зоны горения можно за счет установки в корпусе стальной трубки с перфорацией либо плотно завитой пружины. Этот элемент может быть как съемным, так и дополнительно зафиксированным. К крышке дымогенератора или непосредственно к его корпусу прикреплена дымоотводная трубка, через которую выводится газообразная смесь.

Улучшение тяги, при которой чистый воздух смешивается с густым дымом, создавая более мощный его поток, происходит за счет функционирования достаточно простой схемы. Воздух подается с помощью небольшого вентилятора либо компрессора через гибкий трубопровод и металлическую тонкую трубку. Последний элемент, выступающий в роли нагнетателя воздуха, фиксируется одним концом внутри газоотводной трубы.

Для визуализации принципа работы ниже представлена схема дымогенератора для копчения.

Соблюдение правил безопасности во время изготовления

Дымогенератор для коптильни нужно изготавливать, соблюдая все меры предосторожности, которые предъявляются к подобным устройствам:

1. Следует хорошо защитить электропроводку от воздействия высоких температур и близости к нагревательному элементу.
2. Важно предусмотреть в дымогенераторе наличие устройства автоматического отключения – это предотвратит приспособление от внезапного выхода из строя.
3. Выбирая материал для изготовления корпуса, следует отдать предпочтение металлу, покрытому жаростойкой краской.
4. Поверхность, на которую предполагается установка дымогенератора, должна быть надежно защищена от возгорания.

Инструкция к эксплуатации прибора

Как работать с этим агрегатом:

1. Он устанавливается на ровной изолированной поверхности и подключается к электросети.
2. В корпус плотно укладываются щепы и стружечный материал.
3. В коптильном отделении помещают заготовки продуктов.
4. Коптильня и дымогенератор соединяются между собой с помощью дымоотводной трубы.
5. После нажатия кнопки «пуск» и включения в работу устройства, начинает генерироваться дым.

По мере сгорания опилочного материала происходит повторная закладка камеры. Полноценное копчение продуктов достигается в течение нескольких суток. Все это время прибор производит дым и отключение дымогенератора не допускается.

Как изготовить дымогенератор самостоятельно

Образование дыма в устройстве происходит за счет медленного тления опилок, стружек, щеп. Важность этого процесса обусловлена необходимостью поддержания постоянного равномерного горения, способствующего подаче дыма к подготовленным для копчения продуктам. Дымогенератор должен справляться с этой задачей. Для этого нужно приобрести в магазине или поискать в домашней мастерской следующие материалы:

• отрезок стальной трубы круглого сечения с диаметром 100 мм или прямоугольной формы со сторонами 100х100 мм;
• гофра из пластика длиной до 3 м либо металлический рукав, диаметр которого должен соответствовать внешнему размеру дымохода (нужен при холодном копчении);
• кусок металлической трубки, длина которой должна быть равна примерно 400 мм, а диаметр – от 25 до 40 мм (необходим при горячем копчении);
• небольшой компрессор (например, аквариумный) или вентилятор;
• фитинговое соединение с параметрами, соответствующими диаметру дымового канала;
• выключатель и провода;
• термометр.

Техническая часть процесса обеспечивается болгаркой и сварочным аппаратом. А также будут нужны знания относительно того, как приварить к трубе дымоходный штуцер или изготовить топочную дверку и съемные крышки. Для визуализации предстоящей работы предлагаем рассмотреть подробный чертеж:

Поэтапная сборка

Выполнение следующих шагов позволит собрать полноценный дымогенератор:

1. Для изготовления корпуса нужно приблизительно 70 см трубы сечением 100 мм. По внешнему контуру его разреза на металлическом листе расчерчиваются детали крышки и днища, при вырезании которого нужно предусмотреть припуски на изготовление боковых бортиков. Этот элемент позволит корпусу плотно соединиться с днищем и предотвратит высыпание пепла, образовавшегося от истлевшего топлива.
2. Над бортиком в произвольном порядке следует просверлить несколько отверстий диаметром меньше 1 см, через которые будет поступать кислород, а также поджигаться топливо.
3. Чтобы дымогенератор для коптильни получился устойчивым, предлагаем приварить к его основанию небольшие ножки высотой 15 см.
4. Если вы пожелаете днище сделать съемным, тогда не нужно вырезать проем и изготавливать дверку для топки с прорезями для притока воздуха и навешивать их на петли.
5. При изготовлении верхней крышки не надо делать отверстий для вентиляции или обустройства дымохода. По краю этой детали также следует приварить бортики, чтобы крышка плотно одевалась на корпус дымогенератора. Кроме того, нужно врезать скобу для удобства открывания агрегата.
6. Отступив от верхней части корпуса 6–10 см, следует методом сварки присоединить дымоотводную трубку. Перед тем как вварить штуцер в боковую стенку (при этом деталь должна выступать над поверхностью корпуса на 8 см), нужно заняться нарезанием на внешнем его конце резьбы для присоединения тройника (фитинга).
7. Подключив к устройству дымоход, нужно прикрепить к штуцеру фитинг. От этой детали нижний патрубок ведет к компрессору (вентилятору), а боковой – к коптильному шкафу.

Все работы по сборке закончены.

Особенности функционирования устройства

Коптильня, оснащенная дымогенератором, отличается компактностью и мобильностью. В то время, когда не требуется приготовление копченостей, устройство можно поместить на хранение в любом подсобном помещении.

Сама коптильня имеет вид металлического ящика: либо изготовленного своими руками, либо взятого уже как готовое изделие.

Для ящика нужно изготовить крышку, в которую следует вмонтировать термометр и сделать несколько мелких прорезей для улучшения тяги.

При подготовке к работе коптильню необходимо устанавливать так, чтобы она наполовину возвышалась над дымогенератором. Такой способ установки позволит дополнительно создать естественную тягу, а если компрессор перестанет качать воздух, в коптильный шкаф все равно будет поступать дым.

Сборка и запуск

Заключительные шаги выглядят следующим образом:

1. На подготовленное основание (бетонная плита, металлический стол или другая несгораемая поверхность) устанавливается дымогенератор.
2. Топка плотно набивается сухими стружками, опилками, щепой. Важно использовать древесину только лиственных пород, а не хвойных. Материала нужно взять приблизительно до 1 кг. После его загрузки следует плотно закрыть крышку устройства.
3. К тройнику подсоединяется компрессор, а к коптильному шкафу – дымоход.
4. Воспользовавшись одним из боковых отверстий внизу корпуса, нужно поджечь топливо.
5. После этого включается компрессор.

Сам процесс работы дымогенератора для копчения объясняется просто. Вследствие дисперсии воздуха, которая образуется при взаимодействии включенного в сеть компрессора и тройника, в дымоходе возникает разрежение, вызывающее втягивание дыма из дымогенератора. Поток газообразной массы, состоящей из воздуха и дыма, целенаправленно устремляется в коптильное отделение, где уже заложены продукты. В это время воздух, пробравшийся в камеру через боковые отверстия нижней части корпуса, начинает поддерживать горение, что само по себе исключает вмешательство человека.

Вмонтированный в верхнюю крышку коптильного шкафа термометр позволяет следить за поддержанием нужного уровня тепла. Регулировка температурного режима, пригодного для холодного или горячего копчения, происходит за счет изменения длины дымохода. Чтобы приготовить продукты горячим способом обработки, нужно выполнить прямое соединение между штуцером дымогенератора и камерой копчения.

При изготовлении такого агрегата допускается использование любых подручных материалов, комплектующих и емкостей. Например, корпусом устройства может стать кастрюля, бидон либо другой металлический резервуар цилиндрической формы. Для отвода дыма подойдет, к примеру, металлорукав. Не нужно все же отказываться от компрессора, который создает хорошую тягу и сокращает срок приготовления копченостей.